負(fù)責(zé)五金沖壓件生產(chǎn)的技術(shù)人員說，在沖壓模具的制造中，會(huì)出現(xiàn)很多影響沖壓件效率和質(zhì)量的問題。出現(xiàn)問題時(shí)從根本上分析原因，這可以有效地解決問題。讓把手廠家帶您了解沖壓模具工作中的常見問題：

1、模具出現(xiàn)變形

當(dāng)模具出現(xiàn)變形后，加工出的沖壓件形狀也將隨之發(fā)生變形，這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸也就無法滿足要求。沖壓模具發(fā)生變形主要是由于材料選擇不當(dāng)或者熱處理不當(dāng)造成的，在沖壓過程中模具受力導(dǎo)致出現(xiàn)變形情況。

2、模具磨損

在沖壓行業(yè)中，我們經(jīng)常說葉片磨損是模具磨損的一種表現(xiàn)。沖壓過程中，上下模以及材料之間不斷進(jìn)行摩擦，是必然會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象的。當(dāng)磨損情況較嚴(yán)重時(shí)，加工出的沖壓零件就是產(chǎn)生較大的毛刺，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。但是，模具磨損通常可以通過研磨解決。

3、刀口啃傷

在沖壓模具的裝配過程中，如果凹模和凸模不能正確匹配，或者間隙設(shè)計(jì)不合理，則在沖壓過程中容易造成模具的刀刃。如果啃傷不太嚴(yán)重，可以通過打磨解決，如果啃傷很嚴(yán)重，就只要重新制作了。