新型閥桿加工工藝采用自制鍛造和冷擠壓成型技術(shù)，螺紋強(qiáng)度高，精度高。螺紋部分與光桿部分的同心度相同，克服了傳統(tǒng)無屑螺紋滾壓易變形、易變形、易損壞的問題。采用該技術(shù)后，光桿件具有鏡面般的精度，開合更方便，密封性能好。此外，閥桿關(guān)鍵部位采用CNC一次成型，并采用抗拉抗扭密封，從多方面保證了產(chǎn)品部件的質(zhì)量。

首先，閥桿采用自制鍛造和冷擠壓制成。螺紋強(qiáng)度高，精度精確，徹底解決了傳統(tǒng)閥桿螺紋配合螺旋刀使用時(shí)螺紋精度不準(zhǔn)確的問題。

二是螺紋部分與光桿部分同心度相同，克服了國內(nèi)滾絲工藝長期存在的難點(diǎn)。傳統(tǒng)的無屑滾絲容易扭曲、變形和損壞滾絲模具的老問題。

第三，拋光桿零件采用技術(shù)精度達(dá)到鏡面效果，啟閉方便，密封性能好，解決了原有拋光桿零件精度低，磨床耗時(shí)長的問題。

四、倒立件采用數(shù)控技術(shù)一次成型，精度高，倒立密封性能好。也杜絕了原倒置部分采用兩個(gè)卡箍反向翻轉(zhuǎn)密封，同心度差，倒置密封容易泄漏的問題。末端由銑床分開。表盤索引問題處理速度慢，流程多，耗時(shí)長。

五、尾部T型槽采用鍛造成型工藝，效率高，成本低。閥桿的整個(gè)生產(chǎn)工藝達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

這種新工藝不僅降低了閥桿和螺桿的加工成本，而且保證了產(chǎn)品零件的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品成本。而且，閥桿和螺釘組裝在閥門內(nèi)，使閥門啟閉力矩小，開啟容易，省時(shí)省力。表面光滑同軸，密封性能高。可抗位置、抗扭、強(qiáng)度高，延長閥門使用壽命。