工業(yè)閥門沖壓加工過程中的模具開裂是一種非常普遍的情況，但更嚴重的時候，一個模板突然分成幾塊?；蛟S，造成模板立即開裂的原因有很多，從沖壓模具原材料的采購到?jīng)_壓操作過程，都會對其造成損壞。

五金工業(yè)閥門沖壓加工過程中模具開裂的原因有：

1、設(shè)計方案處理技術(shù)

模具抗壓強度不足，纏繞間隔太近，模具設(shè)計不科學，模板塊數(shù)缺乏無墊腳。

2、調(diào)質(zhì)處理：熱處理和淬火加工工藝不良構(gòu)成變形

實踐經(jīng)驗表明，模具的熱處理質(zhì)量極大地損害了模具的特性和使用壽命。從模具失效原因的分析和統(tǒng)計分析可知，熱疏忽導致模具失效的“安全事故”約占40%。

3.下料不理想

生產(chǎn)前無退磁方案，無返尖；生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷針、斷彈等堵塞現(xiàn)象；模具組裝時無滲漏、無滾堵、無踏步、堵糞。這個是最廣泛的，組裝的如果師傅不注意，比如下料孔很多的時候，或者模具有保護層墊的時候，這種情況是最簡單的。

4、高速沖床設(shè)備的選擇

高速沖床噸位大，冷沖壓力不足，模具調(diào)得太深。沖壓機床（如沖壓機）的精度和剛度對沖壓模具的使用壽命的損壞極為重要。沖壓機床的高精度和高剛性大大提高了沖壓模具的使用壽命。

例如：冗余鐵氧體磁芯沖壓模具的原材料為Crl2MoV，用于一般開式?jīng)_床，平均回料使用壽命為1-300萬次；采用新型高精度沖床，沖壓模具回料使用壽命達到6-1200萬次。

5.線切割疏忽

剪斷地懸線，解決了剪線間隙，不因邊角清潔和剪線而損壞霉層。沖壓模具的齒面多采用線切割加工。

由于線切割工藝的熱電效應和電解法的作用，需要在模具制作的表層形成薄薄的發(fā)霉層，導致表面強度降低、微觀裂紋等，導致對線切割過程沖模的初始損壞。它破壞了模具冷沖壓空間的維護，齒面很容易產(chǎn)生碎屑，降低了模具的使用壽命。因此，在在線切口加工中，應選擇有用的電氣標準，以盡量防止深層發(fā)霉。