對(duì)于閥桿，良好的表面處理非常重要。那么需要對(duì)閥桿表面做哪些處理呢？

機(jī)械閥桿密封面表面處理：表面處理工藝包括鍍鉻、滲氮、感應(yīng)淬火等。機(jī)械閥桿密封面磨損后，磨削缺陷被去除，但閥桿密封面的防腐性能和機(jī)械性能變差，經(jīng)常丟失給維修人員。

閥桿材料如A5、35*、40Cr、38Crm。人LA、20CrMoVA等只能在氮化后使用。其中一些氮化物層是幾根線（百分之一毫米）。當(dāng)研磨機(jī)穿過(guò)氮化層時(shí)，它不僅密封了閥桿。表面硬度降低，失去耐腐蝕性。這時(shí)，這種閥桿就需要進(jìn)行再氮化處理。滲氮前先將原有滲氮層刮除，然后將閥桿放入滲氮爐內(nèi)按滲氮程序滲氮。對(duì)于滲氮層較深的閥桿，在滲氮層磨損后，必須相應(yīng)地填充墊片和壓蓋。對(duì)于不方便的滲氮層，需要對(duì)閥桿表面進(jìn)行拋光和再滲氮，但需要相應(yīng)地修改滲氮工藝，以防止增加脆性。

如果鍍鉻表面的閥桿有剝落或磨損不良，刮掉整個(gè)密封表面的鍍鉻層，并按規(guī)定重新鍍鉻。銅和鋼閥桿如果磨削量大，可以盡可能鍍鉻。鍍鉻可達(dá)到防腐、表面強(qiáng)化和尺寸恢復(fù)的目的。

有些閥桿經(jīng)過(guò)高頻表面硬化，磨削后降低了閥桿密封面的硬度，但此時(shí)可再次硬化以強(qiáng)化表面。

因此，在對(duì)閥桿表面進(jìn)行處理以確保良好的性能時(shí)，這些細(xì)節(jié)都不能忽視。