在閥門的打開和關(guān)閉過程中，閥桿承受拉力，壓力和扭力，并與介質(zhì)直接接觸。同時(shí)，填料還具有相對的摩擦運(yùn)動，它具有足夠的強(qiáng)度，良好的沖擊韌性，在溫度下的耐磨性和耐腐蝕性。

閥門閥桿與球之間的連接處以及閥桿與閥體之間的接觸處應(yīng)有防靜電裝置，以防止靜電積聚在球上。氣門桿的安全設(shè)計(jì)應(yīng)防止其在工作壓力下被“吹出”，并且氣門桿上的法蘭應(yīng)使用環(huán)形圈進(jìn)行處理，以減小摩擦系數(shù)。

閥桿廠家傳統(tǒng)閥門閥桿加工技術(shù)的特點(diǎn)：

1.傳統(tǒng)的閥桿螺紋采用螺旋飛刀，螺紋精度不準(zhǔn)確；傳統(tǒng)的無螺紋軋制螺紋容易損壞軋制模具，并且容易變形和扭曲。

2.磨床的精度不高，需要很長時(shí)間。

3.閉合位置采用雙重夾緊和翻轉(zhuǎn)將密封件拉下，同心度差，密封件容易泄漏。

4.端部由銑床的分度盤分度，加工緩慢，過程繁瑣，耗時(shí)長。

新閥門閥桿制造工藝的特點(diǎn)：

1.新型閥桿的螺紋采用自制擠壓成型，螺紋強(qiáng)度高，精度高。

2.螺紋部分和拋光桿部分的同心度相同，克服了長期存在的問題。在家用螺紋軋制過程中，螺紋軋制模具容易變形和變形。

3.拋光棒具有鏡面般的精度，易于打開和關(guān)閉，并且密封性好。

4，反轉(zhuǎn)部分采用數(shù)控技術(shù)一次成型，精度高，密封性能好。

5，尾部T型槽采用鍛造成型技術(shù)，效率高，成本低。