1.灰口鑄鐵的熱處理。

閥桿廠家為了達到不同的目的，灰口鑄鐵在鑄造后可以進行不同的熱處理。在閥門的生產中，灰口鑄鐵閥體和鑄造后其他零件經常使用的熱處理工藝是：加熱時效以消除鑄造應力，以及高溫退火以消除游離滲碳體。熱時效是必須的一道工序。高溫退火只有在鑄造時由于化學成分和鑄造冷卻速度控制不當，造成鑄造后組織中存在初生滲碳體時才用它來代替熱時效。

2.碳素鑄鋼的熱處理。

鑄鋼件在鑄造后具有較大的鑄造殘留應力，有時鋼鑄件的組織較粗糙，甚至出現(xiàn)過熱的組織。這些都影響鑄鋼的尺寸穩(wěn)定性，降低鋼的機械性能，并且不利于切削的進行。為了消除鑄造應力，改善結構，改善機械性能和改善可切削性等，在閥門生產中，鑄造后的碳鋼閥體和其他零件經常使用退火或正火+回火。

3.奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理。

奧氏體不銹鋼和耐酸鋼的主要缺陷是它易于發(fā)生晶間腐蝕。通常，可以采取一定程度的熱處理以防止鋼化。在閥門的生產中，常用于奧氏體不銹鋼和耐酸鋼等閥門主體的零件的熱處理工藝為：固溶處理（淬火），穩(wěn)定化處理和低溫處理。

4.馬氏體型耐熱鋼的熱處理。

馬氏體型耐熱鋼在鑄造后要及時退火，防止產生裂紋，并且退火保溫時間要充足（一般為4~8小時）。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在于消除應力，進行重結晶，細化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能，并為最終熱處理做好組織準備。

馬氏體型耐熱鋼最終熱處理采用正火＋回火處理。

5.優(yōu)質碳素鋼的熱處理。

優(yōu)質碳素鋼的熱處理以35號鋼閥體為例。鍛造后的35號鋼制閥體應歸一化，并應按照閥制造技術文件的規(guī)定進行最終熱處理，并應進行調質。