閥桿與體之間的連接處以及閥桿與閥體之間的接觸處應(yīng)有防靜電裝置，以防止靜電積聚在球上。氣門桿的安全設(shè)計(jì)應(yīng)防止其在工作壓力下被“吹出”，并且氣門桿上的法蘭應(yīng)使用環(huán)形圈進(jìn)行處理，以減小摩擦系數(shù)。因此，對(duì)閥桿的生產(chǎn)工藝要求很高。下面，閥桿廠家將介紹閥桿的生產(chǎn)過(guò)程。

　 　 傳統(tǒng)閥桿加工工藝的特點(diǎn)

　 　 1.傳統(tǒng)閥桿螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準(zhǔn);傳統(tǒng)的無(wú)屑軋制螺紋容易損壞軋制模具，容易變形和扭曲。

　 　 2.光桿部位采用磨床精度不高,需要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間。

　 　 3.倒關(guān)部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏.

　 　 4.端部位采用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時(shí)久.

　 　 閥桿制造工藝的特點(diǎn):

　 　 1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓成型，螺紋強(qiáng)度高，精度準(zhǔn)確。

　 　 2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了長(zhǎng)期困擾國(guó)內(nèi)滾絲工藝中容易扭曲，損壞滾絲模具的問(wèn)題。

　 　 3.光桿部位精度達(dá)到鏡面效果,易開合，密封性好。

　 　 4.倒關(guān)部位采用數(shù)控技術(shù)一次成型，精度高，密封性能好。

　 　 5.端部位T型槽采用鍛造成型工藝，效率高，成本低。

　 　 6.整套閥桿生產(chǎn)技術(shù)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。